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Recurve Griff, 3D gedruckt

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Breitling:
Hallo,

nachdem ich mich bereits vorgestellt und erfolgreich einen Verkauf in diesem Forum durchgeführt habe, ist es an der Zeit etwas zurück zu geben.

Vorwort:
Ich schieße einen Samick Discovery, den ich für seine Qualität, Anmutung und Flexibilität bei den Anbauteilen schätze. Nicht gefallen hat mir von Anfang an leider der Griff, der zwar aus schönem Holz hergestellt ist, aber für mein Empfinden viel zu klein ist und die Hand in eine unangenehme Haltung zwingt. Ich mag große und steile Griffe, man stelle sich einfach eine Handbohrmaschine vor. Vielen Sportschützen scheint es ähnlich zu gehen, sieht man doch sportliche Recurvebogen mit entfernten Griffschalen, zugunsten von gewickeltem "Griptape", also Tennisschläger- oder Rennradgriffband.Prinzipiell eine tolle und bewährte Option, aber mir fehlt hierbei das "Fleisch" unter dem Tape. Ich habe deshalb einen Griff konstruiert und hergestellt, der sich unter dem Tape verstecken lässt, und die nötige Auflagefläche bereitstellt.





Konzept und Konstruktion:
Ich habe Zugriff auf alle möglichen Fertigungsverfahren, aber ich wollte von Anfang an eine einfache Lösung für Jedermann, ohne viel raspeln, sägen und schleifen.
Der Griff wird daher mittels FDM hergestellt, das ist ein simples und günstiges additives Fertigungsverfahren. Dieses Verfahren steckt schon in so vielen Kinder- und Jugendzimmern, dass fast Jeder irgendeinen Neffen/Nachbarsjungen kennt, der intuitiver damit umzugehen weiß als meine altgedienten Ingenieurskollegen. Wer den Griff drucken lassen möchte, ist dort in fachkundiger Betreuung.
Denkt an eine angemessene Aufwandsentschädigung! Steam Guthaben, Laserpointer... :Achtung:

Die Herausforderung bei ergonomischen Bauteilen wie diesem Griff besteht zunächst darin, den Aufbau in sinnvolle Segmente zu zerlegen, anhand derer man am Ende ein Modell am PC aufbauen kann. Ganz grundlegend: Die Breite des Mittelteils beträgt 12mm, und der Radius für den Daumen-Zeigefingersteg beträgt 20mm, die Breite des Mittelteils beträgt 38mm an der breitesten Stelle usw... Man sammelt so lange derartige Informationen, bis man mit ein Bild vom zukünftigen Produkt zusammensetzen kann. Dennoch habe ich während der Prototypenphase 4 Griffe "verhauen", weshalb ich hier auch im Anschluss das Modell publizieren möchte. Nicht jeder soll bei Null anfangen und Müll produzieren.

Zum Verfahren nur so viel:
Stellt euch vor ihr hättet eine Zahnpasta-Tube und malt eine Figur damit auf den Tisch.
Dann trocknet diese Schicht irgendwann, und ihr packt oben drüber die nächste Schicht, so ähnlich zur Vorherigen, dass das Gebilde nicht einstürzt.
FDM funktioniert ähnlich, hierbei sind die Schichten 0,1-0,3mm dick und aus nahezu geschmolzenem Kunststoff. Der Drucker fährt programmgesteuert die Außenkonturen ab, und füllt die Lücken mit automatisch erzeugten Stützstrukturen, denkt an Bienenwaben. Gute Drucker sind mittlerweile ab 200 Euro zu haben (Meiner war auch nicht teurer), 1KG von dem Rohmaterial kostet etwa 25 Euro, und der Griff besteht aus 35g davon, der Materialwert eines Griffs beträgt rund 90 Cent. Ein Griff durckt etwa 90 Minuten lang. Zumindest ein Bogenhersteller ist mir bekannt, der auch solche Griffe anbietet. Die Preisgestaltung dürft ihr dort gerne selbst bewerten.

Einordnung des Projektes:
Einen gleichwertigen Griff kann man sich auch aus Fimo basteln, oder mit dem Schnitzmesser aus Holz herstellen. Nichts daran ist schlechter, mein Verfahren ist hier einfach mein Verfahren. Möchte man den Griff nachträglich modifizieren geht das zwar, aber irgendwann hat man hier die Wand durchbrochen und die Stützwaben freigelegt. Darüber hinaus ist der Griff immernoch aus Kunststoff, was für manche Nutzer nicht ins Bild eines hochwertigen Produktes passt.

Wichtige Information:
Diese Projektvorstellung gibt einen ganz rudimentären Einblick in moderne Produktgestaltung, allerdings bildet sich der Wert meines Beitrages erst durch den Dialog mit euch. Gerne unterstütze ich bei vergleichbaren Projekten mit Ideen und Erfahrung. Auch würde ich mich freuen wenn der Eine oder Andere die Druckdaten von mir anfordert und seinen eigenen Griff damit herstellt.
Der Griff ist von mir konstruiert worden, um das fantastische Mittelteil weiter zu individualisieren. Ich erhebe auf die Daten keinerlei Lizenz, die Daten sollen vollständig quelloffen und kostenlos sein. Über eine Publizierung der Daten in einer der großen Teiledatenbanken denke ich momentan nicht nach, auch wenn ich mit dem Trinkgeld-Regen sicherlich 1-2 Hubschrauber kaufen könnte. Von Revell.


Habt ein angenehmes Wochenende

Breitling

Anna:
Hallo Breitling,

das klingt ja seeehr cool!

Wie stabil war denn der Griff bisher?

Schöne Grüße
Anna

Waldgeist:
Moin Breitling,
sieht sehr gelungen aus und führt dich ja wohl noch näher an deinen Bogen heran. Hab also recht Spaß!           :bow:

Breitling:
Hallo,
nach längerer Forenpause kann ich gerne ein Feedback zu dem Griff geben. Mittlerweile schieße ich solch einen Griff auch am Blankbogen, die Modellqualität habe ich nochmal etwas verbessert und so z.b. auch meinen Namen in das Griffstück eingelassen. Verwechslungsgefahr ist ausgeschlossen.

Zur Stabilität sei gesagt: Die Griffe leisten ganz unauffällig ihren Dienst, man muss es mit dem Stützmaterial auch garnicht übertreiben. Falls wirklich mal etwas kaputt geht ist Ersatz auch relativ schnell hergestellt.

Waldgeist:
Eine ganz spannende Frage ist natürlich: Für welche Zugkraft ist Dein MT ausgelegt? Hast Du das schon mal angestestet?

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